真空封管機可以滿(mǎn)足塊體、粉末、薄膜等樣品真空(保護氣氛下)封管封裝制備，廣泛適用于二維材料，熱電材料及器件，晶體材料生長(cháng)，金屬材料，納米材料，磁性材料，超導材料，新能源材料，OLED有機光電材料，半導體材料器件等材料研究實(shí)驗，已經(jīng)被全球眾多高校、科研院所和企業(yè)使用，特別是材料實(shí)驗，科學(xué)研究和*材料研發(fā)等領(lǐng)域，成為眾多*材料實(shí)驗研究的常備儀器。
 

　　真空封管機產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1.工作過(guò)程中送管、送袋、熱封、排出全自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)單。兩至三臺聯(lián)機生產(chǎn)總共只需三到四人，單機只需單人操作，節省人工，靈活掌握訂單。
 

　　2.轉盤(pán)式結構，場(chǎng)地占用小，節省空間。
 

　　3.液晶觸摸屏可完成功能設置，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，可連續長(cháng)時(shí)間工作。
 

　　4.采用進(jìn)口溫控模塊，SMC氣動(dòng)元件，PLC控制單元，確保機器的質(zhì)量、性能和使用壽命。
 

　　5.自動(dòng)故障檢測，自動(dòng)報警，自動(dòng)停止，自動(dòng)診斷并顯示故障位置。
 

　　6.該產(chǎn)品由送管系統、送袋系統、熱封系統、取袋系統組成，各組成系統皆全自動(dòng)運行，使生產(chǎn)速度達到80-120個(gè)每分鐘。
 

　　7.送管系統全自動(dòng)設計準確。
 

　　8.送袋系統送袋采用雙工位設計，雙倍效率。
 

　　9.送袋尺寸可在長(cháng)達230mm，寬120mm內任意調節，也可根據客戶(hù)需求定制。
 

　　10.熱封系統采用分步加溫、冷卻設計，產(chǎn)品質(zhì)量更好。封刀可換，適應不同吸管。
 

　　真空封管機維護與保養：
 

　　1)維護作業(yè)必須嚴格按照本手冊的相關(guān)要求進(jìn)行，預防意外。
 

　　2)按時(shí)潤滑可以減少機器的元件磨損，有效減少機器故障率，并延長(cháng)機器的使用壽命。熱封系統分割器潤滑油每12個(gè)月更換一次；每周需檢查分割器及變速箱油標是否達到，如不達標則需加油；變速箱潤滑油每6個(gè)月更換一次；進(jìn)管、放袋、成品，廢品系統的光桿需加油潤滑。
 

　　3)保證氣源清潔，每班清理空氣過(guò)濾器，排出水份。
 

　　4)保證送袋系統的吸盤(pán)清潔，無(wú)污漬，以免影響吸袋作業(yè)。
 

　　5)定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬，以免影響封管效果。